在柳州汽车产业迈向高质量发展的进程中，汽车零部件企业作为产业生态中的一环，对产业发展至关重要。近日，柳州某汽车零部件公司在生产箱体总成时遭遇难题，产品开裂情况较严重，导致产品合格率下滑，造成较大的经济损失，生产进度也受到一定影响。柳州市质量检验检测研究中心（以下简称“市质检中心”）获悉这一情况后迅速行动，凭借专业技术与经验，帮企业解决技术难题，助力企业产品质量提升。
一、深入排查，锁定质量症结
市质检中心技术人员深入生产一线，经全面排查，确定三大质量问题根源：1）模具压料板变形导致产品缺陷：技术人员发现模具关键板件变形，致使工件成型时压边力受力不均。部分产品边缘部位压边力过大，导致成型时材料流动阻力过大，该处材料被拉裂；另一部分部位接触不到角点，成型效果差，严重影响产品一致性与质量稳定性；2）材料厚度变化引发连锁反应：检测对比发现，该批材料厚度较以往增加 0.03mm，但模具间隙未相应调整。材料变厚，成型时材料在模具中流动阻力大增，凸模强行拉深时导致材料开裂，这是箱体总成开裂的又一主因；3）检验环节短板制约质量把控：梳理企业质检流程时，技术人员发现诸多不足。如企业检验员不会正确使用引伸计，无法识别关键检测点 RP0.2，且企业检测设备未配备引伸计，对拉伸试验的屈服强度、RP0.2 等理解程度不深，导致无法精准检测材料性能，材料潜在问题难以及时发现，影响质量把控。
二、协同施策，助力企业破局
明确问题根源后，市质检中心与企业迅速行动，共同制定并针对性的解决方案：1）模具修复与维护：企业即刻安排专业人员修复模具，对于产品小部分出现开裂情况，建议企业找模具生产厂家进行维修。制定长期维护计划，从源头保障产品质量；2）优化材料与模具适配：依据材料厚度变化，企业精准调整模具间隙，解决材料流动不畅问题，降低产品开裂风险；3）提升检验能力：市质检中心协助企业完善检验流程，开展检验员培训，帮助他们掌握引伸计使用及关键检测点识别方法，增强企业质量把控能力。
（技术专家在进行金属材料力学性能试验）
在市质检中心全力协助下，柳州某汽车零部件公司箱体总成质量问题得以及时解决，得到企业人员的肯定。
未来，市质检中心将持续发挥技术与服务优势，为更多企业提供质量检测与技术支持，助力柳州汽车产业高质量发展，为地方经济建设贡献力量。
（通讯员：陈立君、陈敦佳 编辑：乔群欢 校对：陈玥文 审核：宫辛玲）
